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除氨氮樹脂的反洗分層與步驟
2024-10-02 07:21:41 來源:廊坊森納特化工有限公司除氨氮樹脂的反洗分層與步驟
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除氨氮樹脂的反洗分層與步驟
混床再生操作的關鍵就是如何將失效的陽、陰樹脂分開,以便分別通人再生液進行再生。目前混床都是采用水反洗,使混床的陽、陰樹脂進行分層的方法。在進行混床的反洗分層時,開始的反洗流速宜小,待樹脂層松動后逐漸加大流速至10m/h左右,使整個樹脂層的膨脹率在50%左右后,讓樹脂沉降下來。由于陽樹脂的密度大,會沉于下面,陰樹脂的密度小,會浮于上面,使兩種樹脂明顯分開。反洗時間一般控制在15~20min。反洗時注意不要跑樹脂。混床樹脂
混床樹脂分層水水質影響
混床樹脂分層不好會產生“交叉污染”,而這個污染對混床出水水質有如下兩個方面的影響:
1、分層不好是導致混床出水pH值偏低的主要原因。由于樹脂分層不好,陰樹脂會受到再生酸的污染。即:ROH+HCl-RCl+H20。當混床正洗或運行時,由于水中pH值不斷升高(直至4~7),在這樣的pH范圍內,被酸污染的樹脂會產生水解:RCl+H20-ROH+HCl。由于水解產物HCl的影響,因而出現混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況。
2、分層不好是導致混床出水含鹽量偏高的主要原因。由于分層不好,陽樹脂會受到再生堿的污染。即:RH+NaOH-_RNa+H20。這樣在混床正洗或運行時,陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來,進入水中。這樣一方面會使床子的正洗時間延長,另外也會使混床在運行時出水含鹽量高。
混床樹脂
混床樹脂的分層效果與下列因素有關
1、樹脂的濕真密度差。生產實踐表明:要保證混床樹脂有較好的分層效果,陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15%~20%以上。樹脂的濕真密度差小于上述數值的,陽、陰樹脂的分層效果不好。
2、樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果,陽、陰樹脂的粒度應均勻,一般要求其粒度為0.3-0.5mm,均一篩分大于90%(即90%的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內)。
3、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子后,密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言,不同離子型的密度排列為:pH
當混床運行至終點時,如底層尚未失效的樹脂較多,則由上述排列可知:未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小,所以分層就比較困難。此時,往往需反洗數次,才能完全地分層。
混床樹脂
4、“抱團”現象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現象(俗稱“抱團”),使分層困難。在實際生產中,為了克服③、④的困難,可采用在分層前向床中打部分堿,將陰樹脂再生成OH型,使陽樹脂轉變成Na型, 使兩種樹脂的密度差加大,從而加快其分層。
5、反洗操作不適當,反洗流速過小或時間過短。
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